Johdatus emaloidun langan lämpöshokkiin

Emaloidun langan lämpöshokkisuorituskyky on tärkeä indikaattori erityisesti moottoreille ja komponenteille tai käämeille, joilla on lämpötilan nousuvaatimus, jolla on suuri merkitys.Se vaikuttaa suoraan sähkölaitteiden suunnitteluun ja käyttöön.Sähkölaitteiden lämpötilaa rajoittavat käytetyt emaloidut johdot ja muut eristemateriaalit.Jos voidaan käyttää emaloituja lankoja, joissa on korkea lämpöshokki ja yhteensopivia materiaaleja, voidaan saada enemmän tehoa muuttamatta rakennetta tai pienentää ulkokokoa, vähentää painoa ja vähentää ei-rautametallien ja muiden materiaalien kulutusta. vähennetään samalla kun teho säilyy ennallaan.

1. Terminen ikääntymistesti

Kestää kuudesta kuukaudesta yhteen vuoteen (UL-testi) emaloidun langan lämpösuorituskyvyn määrittäminen lämpöiän arviointimenetelmällä.Vanhentamistestistä puuttuu sovelluksen simulaatio, mutta maalin laadun ja maalikalvon paisumisasteen valvonnalla tuotantoprosessin aikana on silti käytännön merkitystä.Ikääntymiseen vaikuttavat tekijät:

Koko prosessi maalin valmistuksesta emaloidun langan paistamiseen kalvoksi ja sitten maalikalvon vanhenemiseen ja hajoamiseen on polymeroitumis-, kasvu-, halkeilu- ja hajoamisprosessi.Maalin valmistuksessa alkupolymeeri yleensä syntetisoidaan ja pinnoitteen alkupolymeeri silloitetaan korkeaksi polymeeriksi, joka myös käy läpi lämpöhajoamisreaktion.Ikääntyminen on leipomisen jatkoa.Silloitus- ja krakkausreaktioiden vuoksi polymeerien suorituskyky heikkenee.

Tietyissä uunin lämpötilaolosuhteissa ajoneuvon nopeuden muutos vaikuttaa suoraan viiran maalin haihtumiseen ja paistoaikaan.Oikea ajoneuvon nopeusalue voi varmistaa pätevän lämpövanhenemisen.

Korkea tai matala uunin lämpötila vaikuttaa lämpövanhenemiskykyyn.

Lämpövanhenemisnopeus ja hapen läsnäolo liittyvät johtimen tyyppiin.Hapen läsnäolo voi laukaista polymeeriketjujen halkeilureaktion, mikä nopeuttaa lämpövanhenemisnopeutta.Kupari-ionit voivat kulkeutua maalikalvoon kulkeutuessaan ja muuttua orgaanisiksi kuparisuolaisiksi, joilla on katalyyttinen rooli ikääntymisessä.

Näytteen ottamisen jälkeen se tulee jäähdyttää huoneenlämpötilaan, jotta se ei jäähtyisi äkillisesti ja vaikuta testituloksiin.

2. lämpöshokkitesti

Lämpösokkitestillä tutkitaan emaloidun langan maalikalvon iskua lämpövaikutukseen mekaanisen rasituksen alaisena.

Emaloidun langan maalikalvossa tapahtuu venymämuodonmuutoksia venymisen tai käämityksen vuoksi, ja suhteellinen siirtymä molekyyliketjujen välillä varastoi sisäistä jännitystä maalikalvoon.Kun maalikalvoa kuumennetaan, tämä jännitys ilmaistaan ​​kalvon kutistumisena.Lämpösokkitestissä pidennetty maalikalvo itse kutistuu lämmön vaikutuksesta, mutta maalikalvoon liimattu johdin estää tämän kutistumisen.Sisäisen ja ulkoisen jännityksen vaikutus on testi maalikalvon lujuudelle.Erilaisten emaloitujen lankojen kalvon lujuus vaihtelee ja vaihtelee myös se, missä määrin eri maalikalvojen lujuus heikkenee lämpötilan noustessa.Tietyssä lämpötilassa maalikalvon lämpökutistumisvoima on suurempi kuin maalikalvon lujuus, jolloin maalikalvo halkeilee.Maalikalvon lämpöshokki liittyy itse maalin laatuun.Samantyyppiselle maalille se liittyy myös raaka-aineiden suhteeseen

Liian korkea tai liian matala paistolämpötila heikentää lämpöshokin suorituskykyä.

Paksun maalikalvon lämpöshokkikyky on huono.

3. Lämpösokki-, pehmennys- ja rikkoutumistesti

Kelassa emaloidun langan alempaan kerrokseen kohdistuu emaloidun langan ylemmän kerroksen jännityksen aiheuttama paine.Jos emaloitu lanka altistetaan esipaistolle tai kuivumiselle impregnoinnin aikana tai se toimii korkeissa lämpötiloissa, maalikalvo pehmenee lämmön vaikutuksesta ja ohenee vähitellen paineen alaisena, mikä voi aiheuttaa oikosulkuja kelaan.Lämpösokkipehmennyksen rikkoutumiskoe mittaa maalikalvon kykyä kestää lämpömuodonmuutoksia mekaanisten ulkoisten voimien vaikutuksesta, mikä on kykyä tutkia maalikalvon plastista muodonmuutosta paineen alaisena korkeissa lämpötiloissa.Tämä testi on yhdistelmä lämpö-, sähkö- ja voimatestejä.

Maalikalvon lämpöpehmennyskyky riippuu maalikalvon molekyylirakenteesta ja sen molekyyliketjujen välisestä voimasta.Yleisesti ottaen alifaattisempia lineaarisia molekyylimateriaaleja sisältävillä maalikalvoilla on huono hajoamiskyky, kun taas aromaattisia lämpökovettuvia hartseja sisältävillä maalikalvoilla on korkea hajoamiskyky.Maalikalvon liiallinen tai herkkä paisuminen vaikuttaa myös sen hajoamiskykyyn.

Kokeellisiin tietoihin vaikuttavia tekijöitä ovat kuorman paino, alkulämpötila ja kuumennusnopeus.


Postitusaika: 09-09-2023