Emaloidun litteän langan edut emaloituun pyöreään lankaan verrattuna

Tavallisen emaloidun langan poikkileikkausmuoto on enimmäkseen pyöreä.Pyöreän emaloidun langan haittapuolena on kuitenkin alhainen raon täysi nopeus käämityksen jälkeen, eli alhainen tilankäyttöaste käämityksen jälkeen.

Tämä rajoittaa suuresti vastaavien sähkökomponenttien tehokkuutta.Yleensä emaloidun langan täyden kuormituksen käämityksen jälkeen sen raon täysi nopeus on noin 78%, joten on vaikea täyttää teknologisen kehityksen vaatimuksia litteän, kevyen, alhaisen virrankulutuksen ja komponenttien korkean suorituskyvyn osalta.Tekniikan muutoksen myötä syntyi litteä emaloitu lanka.

Litteä emaloitu lanka on käämilanka, joka on valmistettu hapettomasta kuparitankosta tai sähköisestä alumiinitangosta vedon, suulakepuristuksen tai valssauksen jälkeen tietyllä suuttimella ja päällystetty sitten eristävällä maalilla monta kertaa.Yleensä paksuus vaihtelee välillä 0,025 - 2 mm, leveys on yleensä alle 5 mm ja leveys-paksuussuhde vaihtelee välillä 2:1 - 50:1.

Litteät emaloidut langat ovat laajalti käytössä erityisesti erilaisten sähkölaitteiden, kuten uusien energia-ajoneuvojen, tietoliikennelaitteiden, muuntajien, moottoreiden ja generaattoreiden käämeissä.

Yleiseen emaloituun langaan verrattuna litteällä emaloidulla langalla on parempi joustavuus ja joustavuus, ja sillä on erinomainen suorituskyky virrankantokyvyn, siirtonopeuden, lämmönpoistokyvyn ja varatun tilan suhteen.Se soveltuu erityisen hyvin käytettäväksi sähkö- ja elektroniikkalaitteiden piirien välissä.Yleensä litteällä emaloidulla langalla on seuraavat ominaisuudet:

(1) Se vie vähemmän äänenvoimakkuutta.

Litteän emaloidun langan kela vie vähemmän tilaa kuin emaloitu pyöreä lanka, mikä voi säästää tilaa 9-12 %, kun taas elektroniikka- ja sähkötuotteisiin, joiden tuotantomäärä on pienempi ja paino on pienempi, kelan tilavuus vaikuttaa vähemmän, mikä säästää selvästi enemmän muita materiaaleja;

(2) Kela-aukon täysi nopeus on korkeampi.

Samoissa käämitystilan olosuhteissa litteän emaloidun langan raon täysi määrä voi saavuttaa yli 95%, mikä ratkaisee kelan suorituskyvyn pullonkaulaongelman, pienentää vastusta ja lisää kapasitanssia ja täyttää suuren kapasitanssin ja suuren kuormituksen vaatimukset. sovellusskenaariot;

(3) Poikkipinta-ala on suurempi.

Verrattuna emaloituun pyöreään langaan litteällä emaloidulla langalla on suurempi poikkileikkauspinta-ala, ja sen lämmönpoistoalue kasvaa vastaavasti ja lämmönpoistovaikutus paranee merkittävästi.Samalla se voi myös parantaa merkittävästi "ihovaikutusta" (kun vaihtovirta kulkee johtimen läpi, virta keskittyy johtimen pintaan) ja vähentää suurtaajuisen moottorin häviötä.

Kuparituotteilla on suuria etuja johtavuuden suhteen.Nykyään litteä emaloitu lanka on yleensä valmistettu kuparista, jota kutsutaan litteäksi emaloiduksi kuparilangaksi.Erilaisia ​​suorituskykyvaatimuksia varten litteää emaloitua kuparilankaa voidaan säätää vaaditun suorituskyvyn ominaisuuksien mukaan.Esimerkiksi komponenteille, joilla on erityisen korkeat tasoitusvaatimukset ja kevyt paino, tarvitaan litteä emaloitu kuparilanka, jossa on erittäin kapea, erittäin ohut ja suuri leveys-paksuussuhde;Komponenteille, joilla on alhainen virrankulutus ja korkeat suorituskykyvaatimukset, on tuotettava erittäin tarkka litteä emaloitu kuparilanka;Osien, joilla on korkea iskunkestävyysvaatimus, vaaditaan litteä emaloitu kuparilanka, jolla on korkea sitkeys;Komponenteille, joilla on korkeat käyttöiän vaatimukset, tarvitaan tasainen emaloitu kuparilanka, joka on kestävä.


Postitusaika: 21.3.2023